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双色模具设计时需要注意的几个问题
编辑:东莞市粤信塑胶模具制品有限公司   时间:2019-04-22

 双色注塑模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,为了保证模具的质量,在设计时需注意一下几个问题:
1、产品间距须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。
2、两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。
3、顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。边锁须在模具中心的四边,且前后模对称,否则,当后模旋转180度后,与前模对不上,就不好了。
4、分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。
5、留意顶针孔的位置,至小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量,并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以,我们的模具中需设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上需设计两个定位圈。前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm
6、在设计二次注塑的型腔时,为了防止型腔插(或擦)伤一次曾经成型好的产品胶位,可以设计一局部避空。注塑时,一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以到达封胶的作用。两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且平衡、一样。
7、双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致,且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时,回转台上要设置液压顶出脱模机构。色注塑模具注塑成型,通常选用不同颜色的同一种塑料,也可以是两种不同的塑料原料,这时就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。
8、留意前后模的定位,一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上

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