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双色模具设计以及注塑的注意事项
编辑:东莞市粤信塑胶模具制品有限公司   时间:2019-12-06

双色模具是在同一台注塑机上注入的两种塑料材料,分为两种模具,通常由两组模具组成。 后模具旋转180度,而前模具不移动,但是产品只出模一次的模具。 通常,该成型过程也称为双料注塑,并且需要专门的双色注塑机。

 

双色模具的模具设计和注塑注意事项

1.两个型腔和型芯的给水布置尽可能完整,并且平衡且相同。

2.模具的前模具从中心旋转180°后,必须与后模具匹配。 设计时必须考虑到这一点。

 

3.99%的情况下,先注塑产品的硬橡胶部分,然后再注塑产品的软橡胶部分。因为软胶容易变形首先将成型温度高的塑料材料成型,然后成型温度低的塑料材料

 

4.三板模具的水口最好设计成自动脱模应特别注意软胶喷嘴的脱模作用是否可靠。

 

5.在设计时,请仔细检查双色模具注塑机的参数数据,例如最大模具厚度,最小模具厚度和顶棍孔距离等。

 

6.当注塑时,第一注塑成型产品的尺寸可以略大,从而可以在第二次成型期间能与另一个型腔压得更紧,以达到密封的效果。

7.前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而后模具的两种形状完全相同。(注意:如果不同,要做前模滑块来保证后模一致)

 

8.请注意,在第二次注塑期间,塑胶的流动是否会冲动第一次成型的产品并使其塑性位置变形? 如果可能的话,一定要想办法改善。

 

9.为了使两种塑胶“粘”的更紧密,必须考虑材料之间的“粘性”和模具表面的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU;模具表面越光滑,它们就变得更紧密。

 

10当设计用于第二次注射的型腔时,为了避免腔体的插伤或擦伤,第一次形成的产品的胶水位置,可以设计一部分避空。但是,必须仔细考虑每个密封位置的强度,即在双色模具注射中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。


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