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双色模具预压量是什么?
编辑:东莞市粤信塑胶模具制品有限公司   时间:2019-04-03

如果说弹簧的预压量,不用想都知道。但是,在双色模行业,经常听到预压这个词,比如模仁预压、滑块预压。这里的预压指的是什么?

一、其实双色模具从来就没有什么预压量不预压量的问题,这个问题很简单,正常做双色不需要放什么预压量,也不能放,因为会压伤,影响尺寸和外观,只有在试模过程中二色封胶不好,漏料长毛边什么的(这种问题大多数都是配模不好造成,部分是因为产品设计不合理)一种补救措施,你可以选择在封胶位置烧焊,补起来,或者把一色的模仁减铁加胶,说白了就是多压一点进去,这就是传说的双色模预压,至于量那个很少一般都是0.1,不行再加0.1

二、双色模具注塑制品颜色出现差异是什么原因?
  双色模具注塑制品颜色具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷

(1) 双色模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,双色模具排气不良。

(2) 双色模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口

料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。

(3) 塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。

(4) 防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

(5) 使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。

(6) 加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。

三、为什么双色模具注塑加工会出现开裂?

1在双色模具注塑加工过程中,注塑出现开裂是非常普遍的一种现象,因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的,所以对其周围的环境要求比较严格,如果温度太高,就会使得溶胶过软,失去了韧性,从而更加容易出现脆裂的现象。还有就是高温会使得溶胶内部的发生降解现象,从而塑料分子结构断裂,造成从内部扩散的开裂。
2此外,双色模具注塑加工出现开裂还有另外一个原因,那就是在填充的速度上面的问题。一般我们都是要让你用很快的速度达到塑料模具的填充要求,如果我们填充的过慢的话,就会比较容易出现破裂的情况。所以说,在我们生产过程中,控制温度是重要的一个环节,其次就是对于填充工艺的要求要很高。

 


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